陶瓷加工行業(ye) 在打磨、拋光過程中會(hui) 產(chan) 生大量的廢渣、粉塵等等。造成粉塵量超標的問題主要是在加工現場產(chan) 生粉塵源的工藝沒有進行有效的除塵處理，所以還會(hui) 造成整個(ge) 工作環境一片灰蒙蒙的狀態，並且粉塵沒有進行任何淨化處理直排入大氣中，對環境造成惡劣的影響。 所以針對濃度較高風量較大的江西陶瓷廠，在看過車間現場後，根據該類粉塵特點以及客戶要求，我司設計脈衝(chong) 布袋除塵器對拋光粉塵進行處理，設計粉塵處理係統總風量為(wei) 五萬(wan) 風量。

 

脈衝(chong) 行噴吹除塵器的氣體(ti) 淨化方式為(wei) 外濾式。除塵器由上箱體(ti) 、中箱體(ti) 、灰鬥、濾袋組件、噴吹裝置、卸灰閥、脈衝(chong) 閥及檢測、控製係統等組成。濾袋通過袋籠固定在花孔板上。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，噴射管上有小噴孔，並與(yu) 每條除塵濾袋中心相對應。噴射管前裝有與(yu) 空氣壓縮機相連的脈衝(chong) 閥，電磁脈衝(chong) 閥與(yu) 氣缸相連接。控製器定期發出短程的脈衝(chong) 信號，通過控製閥有序地控製各脈衝(chong) 閥開啟。

工作時，含塵廢氣由進風口經中箱體(ti) 下部進入各單元灰鬥，大顆粒粉塵由於(yu) 慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰鬥、其餘(yu) 粉塵隨氣流進入中箱體(ti) 過濾區，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的潔淨氣體(ti) 透過濾袋經上箱體(ti) 、排風管排出，從(cong) 而達到除塵的目的。

隨著過濾工況的進行，濾袋外表麵所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表麵附積的粉塵達到一定量時，清灰控製裝置發出清灰信號，通過控製閥有序地控製各脈衝閥開啟。當脈衝閥開啟時，與脈衝閥相連的噴射管與氣缸相通，高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高壓氣流進入濾袋內，使濾袋劇烈膨脹，引起衝擊振動。同時在瞬間內，產生由內向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表麵及吸入濾袋內部的粉塵吹掃下來。吹掃下來的粉塵落入集灰鬥內，最後經卸料器排出。