什麽事沸石轉輪

沸石濃縮轉輪裝置以陶瓷纖維為(wei) 基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀係統，輪子表麵塗覆疏水性沸石做吸附劑的一種吸附濃縮的手段，該裝置主要由吸附區、脫附區、冷卻區這三部分組成，適用於(yu) 低濃度、大風量的揮發性有機物的濃縮吸附處理，其在連續性穩定運行、處理風量，處理度氣濃度及排放濃度方麵有獨特方麵的優(you) 勢。

沸石濃縮轉輪裝置具有壓損小、吸附性能高、損耗少、運行費用低等特點，因此廣泛應用於(yu) 有機度氣淨化項目上，含有VOCs的廢氣經過前端即預處理係統之後進入到吸附區，吸附區的多孔分子篩吸附廢氣中含有的有機成分，被淨化後廢氣達到排放標準，經主風機排進煙囪，排向大氣，而吸附於(yu) 分子篩內(nei) 部的VOCs可經過熱風在脫附區進行脫附，解析，此時吸附劑獲得再生，再生後的吸附劑先經過冷卻區降溫，然後轉動到吸附區重新進行吸附，隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻,實現對有機廢氣的淨化。

濃縮後進入到末端處理裝置，比如RTO或者CO等燃燒係統進行最後一步的高溫氧化處理，經過氧化後達到排放標準，也隨著煙囪排向大氣。

沸石轉輪吸附+RTO工藝的工作原理

沸石轉輪吸附+RTO工藝是一種有效的有機廢氣處理技術，以下是該工藝的工作原理：

1. 吸附階段：有機廢氣經過沸石轉輪吸附後直接達標排放。沸石分子篩由於(yu) 孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和極性的不同進行選擇性的吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下扔具有很強的吸附能力，這是其他吸附劑不具備的。

2. 脫附階段：沸石轉輪始終保持非常緩慢的旋轉，在廢氣處理區吸附飽和，在再生區把吸附在沸石裏的有機廢氣通過熱空氣吹掃下脫附出來。熱空氣的溫度根據廢氣的成分而設定，沸石吸附最大的特點就是沸石不可燃，脫附時可保持較高的脫附溫度因而可適用於(yu) 很多沸點較高的廢氣成分。

3. RTO燃燒階段：沸石轉輪實際上是個(ge) 濃縮裝置，把低濃度大風量廢氣裏的廢氣分子捕捉、富集到沸石上麵。當脫附時就能用很小的熱風從(cong) 沸石中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風量的廢氣就可直接進入RTO蓄熱式焚燒爐進行高溫焚燒。

沸石轉輪吸附+RTO工藝的主要優(you) 點是可以有效地處理大風量、低濃度的有機廢氣，且運行成本較低。此外，該工藝還可以實現熱能回收，進一步節約能源。

沸石轉輪吸附+RTO廢氣處理的工藝流程思維導圖

沸石轉輪吸脫附原理

沸石轉輪吸附+RTO的簡介思維導圖

沸石轉輪吸附+RTO工藝的應用領域

沸石轉輪吸附+RTO工藝適用於(yu) 不含有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣，即燃燒後不產(chan) 生新的副產(chan) 物的廢氣成分。廢氣的沸點不能太高，比如大於(yu) 300℃，這樣會(hui) 導致吸附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃下長時間脫附不出來。該工藝可適用於(yu) 化工、塗料、醫藥農(nong) 藥製造、電子產(chan) 品製造、家具製造行業(ye) 、包裝印刷行業(ye) 、塗裝、塗布行業(ye) 、飼料化肥等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業(ye) 。

沸石轉輪吸附+RTO與其他工藝的比較

相比傳(chuan) 統的活性炭吸附+催化燃燒工藝，沸石轉輪吸附+RTO工藝具有以下優(you) 勢：

• 濃縮倍數高：沸石轉輪可以將低濃度的廢氣濃縮成高濃度的廢氣，從(cong) 而減少了後續處理設備的規模，降低了運行成本。

• 節能：沸石轉輪吸附+RTO工藝可以利用有機廢氣氧化釋放的熱能進行預熱，減少了對外部熱源的依賴，從(cong) 而實現了節能。

• 自動化程度高：沸石轉輪吸附+RTO工藝的整體(ti) 係統采用模組化設計，具備了最小的空間需求，並提供了持續性及無人化的操控模式。係統自動化控製，單鍵啟動，操作簡單，並可搭配人機界麵監控重要操作數據。

沸石轉輪的選擇注意事項

在選擇沸石轉輪時，需要注意以下幾點：

• 沸石含有率：沸石含有率直接決(jue) 定了吸附效率，所以沸石含有率至關(guan) 重要。

• 疏水性：沸石的吸附性能好不好，不僅(jin) 要看其比表麵積是否足夠大，還要看疏水性是否卓越。尤其是在廢氣濕度大於(yu) 60%的環境下，更是考驗沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞細孔，從(cong) 而降低吸附效率。

• 脫附效率：沸石的淨化效率高不高，不能隻看吸收性，脫附功能也相當重要。若脫附功能不能達到近乎完全的話，久而久之就會(hui) 非常影響沸石的吸附效率，直接影響沸石的使用壽命。