催化燃燒技術(RCO)是什麽(me) ？

一、催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，淨化效率高，在有機廢氣特別是回收價(jia) 值不大的有機廢氣淨化方麵， 比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生產(chan) 等行業(ye) 應用較廣。

蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，又叫催化燃燒，吸附+脫附+催化燃燒一體(ti) 化設備。 一、催化燃燒法幾乎適用於(yu) 所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(ye) 生產(chan) 過程，如：塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料、化工行業(ye) 、有機化學品合成、合成製藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(ye) 、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(ye) 等生產(chan) 工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風量廢氣處理。

二、蓄熱式催化燃燒(RCO)係統組成：RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

廢氣預處理：為(wei) 了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為(wei) 催化劑都有一個(ge) 催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對於(yu) 排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規範進行，應便於(yu) 操作，維修就方便，便於(yu) 裝卸催化劑。

防爆裝置：為(wei) 膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外發生。

三、RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱為(wei) 催化化學轉化。由於(yu) 催化劑加速了氧化分解的曆程，大多數碳氫化合物在300-500℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。

催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體(ti) 完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。

由於(yu) 催化劑的載體(ti) 是由多孔材料製作的，具有較大的比表麵積和合適的孔徑，當加熱到300-450℃的有機氣體(ti) 通過催化層時，氧和有機氣體(ti) 被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體(ti) 接觸碰撞的機會(hui) ，提高了活性，使有機氣體(ti) 與(yu) 氧產(chan) 生劇烈的化學反應而生成CO2和H20，同時產(chan) 生熱量，從(cong) 而使得有機氣體(ti) 變成無毒無害氣體(ti) 。

催化燃燒裝置主要是由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收係統和淨化煙氣的排放煙囪等部分組成，其淨化原理是：未淨化氣體(ti) 在進入燃燒室以前，先經過交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內(nei) 達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。