噴漆工藝廣泛應用於(yu) 機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(ye) 。噴漆原料—塗料由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為(wei) 主）。噴漆廢氣中的有機氣體(ti) 來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會(hui) 隨油漆附著在噴漆物表麵，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘幹過程揮發。 噴漆塗裝作業(ye) 中塗料和溶劑霧化後形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，汙染了空氣。對被汙染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。

一、噴漆廢氣成分

  噴漆廢氣和烘幹廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理。

二、噴漆廢氣處理方案1

噴漆廢氣特點分析：噴塗廢氣也就是在噴塗塗料的時候產(chan) 生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴塗廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

 廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為(wei) 等離子提供優(you) 良的運行環境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構，轉化為(wei) 無汙染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利於(yu) 檢測達標)→煙囪高空排放。
  噴漆廢氣中成分都是具有一定複雜特性，一定毒性，並且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風機將噴塗廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預處理，然後進入低溫等離子設備破壞有機廢氣分子結構，然後進入洗滌塔水洗破壞的小分子最終排空。

三、噴漆廢氣處理方案2

噴漆廢氣特點分析：
噴塗廢氣也就是在噴塗塗料的時候產(chan) 生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴塗廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。
噴漆廢氣處理工藝：

廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為(wei) 活性炭和光催化提供優(you) 良的運行環境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化設備(紫外線照射空氣產(chan) 生臭氧氧化廢氣分子,利於(yu) 達標排放)→高壓風機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。

四、噴漆廢氣處理方案3

噴漆廢氣特點分析：
噴塗廢氣也就是在噴塗塗料的時候產(chan) 生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴塗廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。
噴漆廢氣處理工藝：

廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→→高壓風機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放。

1、噴烤漆房在噴漆時提供良好的塗覆環境，同時捕捉處理漆霧、廢氣；以及噴漆後的烘烤，噴漆與(yu) 烤漆在同一房間內(nei) 進行。烤漆時將工件表麵的塗料在一定溫度下幹燥固化。整個(ge) 設備嚴(yan) 格按照國家有關(guan) 勞動安全、衛生及環境等方麵的標準進行設計實施。

2、設備運行可靠，操作簡單，維修方便，高效、節能，是一次性成膜，可提高生產(chan) 率30-40%，耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。

3、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優(you) 良的產(chan) 品，其中關(guan) 鍵設備和材料如遠紅外發生器的電熱材料、頂部過濾棉選擇均選用進口件，以保證設備的整體(ti) 性能和質量。

4、同時充分考慮設備運行的安全性,在溫度控製和時間控製等方麵采用可靠的控製方式，以保證設備的整體(ti) 性能和質量。