蜂窩狀沸石由不同孔徑的疏水型沸石製備，孔隙率 60%左右，比表麵積500-1000m2/g。沸石蜂窩結構，具有非常優(you) 異的有機廢氣吸附性能和良好的氣體(ti) 通過性，特別適合於(yu) 大風量、低濃度 VOCs廢氣處理。蜂窩沸石是一種高效的分子篩載體(ti) ，廣泛應用於(yu) 吸附、分離、催化和環境領域。它以其優(you) 良的吸附性能、無二次汙染、可高溫再生等特點，在有機廢氣治理等領域得到了廣泛應用。

蜂窩沸石產(chan) 品特性

1.安全性

原材料采用不燃材質，材料本身不可燃，氧化矽氧化鋁等無機微孔材料，安全性高。

2.經濟性

使用壽命長。

3.VOCs去除率高

孔徑小，壁薄，比表麵積大，單純吸附效率可達到90-98%。

4.再生耐溫性好

材質組分為(wei) 氧化矽氧化鋁，可以承受600℃高溫衝(chong) 擊，脫附徹底，高溫脫附濃縮倍數高。

5.壽命長

脫附徹底，可高溫再生，熱穩定性好，使用壽命5年以上。

蜂窩沸石吸附脫附

三、工藝要求：

1、脫附溫度可達200℃

2、脫附閥門要求0泄漏

3、根據升溫、脫附、降溫的周期計算蜂窩沸石用量

蜂窩沸石的製作方法

蜂窩沸石是一種高效的吸附劑，主要用於(yu) 有機廢氣的處理。其製作方法主要包括以下幾個(ge) 步驟：

1. 原材料

蜂窩沸石的原材料包括沸石分子篩、氧化鋁、分子篩原粉、二氧化矽、造孔劑和粘結劑。各配方原料占比為(wei) 沸石分子篩25-35%，氫氧化鋁5-15%，分子篩原粉30-40%，二氧化矽5-15%，造孔劑和粘結劑10-20%。

蜂窩沸石的構成配比：

• 輕質黏土：40%~50%
• 矽藻土：10%~20%
• 沸石分子篩：1%~5%
• 粘結劑：1%~4%
• 防水劑：2%~3%
• 增強劑：3%~4%
• 玻璃纖維：1%~4%
• 去離子水：20%~40%

2. 攪拌捏合

將製備好的原材料進行攪拌捏合，使其充分混合。然後進行真空混練和陳腐，以進一步提高原材料的均勻性和穩定性。

3. 成型幹燥

將混合均勻的原材料進行擠壓成型，然後進行幹燥處理。幹燥的方式可以采用自燃幹燥、蒸汽幹燥、遠紅外幹燥或微波幹燥。其中，微波幹燥是一種較為(wei) 快速和有效的幹燥方法。

4. 焙燒改性

將幹燥後的材料進行焙燒，通常在550-600℃的溫度下焙燒2小時。然後將焙燒後的材料自然降溫至室溫，再進行程序升溫至330-370℃，並在高溫管式電爐中充入惰性氣體(ti) 和矽烷氣體(ti) 並保溫1小時。此後，將材料取出降至室溫後在去離子水中水洗1小時至中性，然後在150-180℃的條件下幹燥2小時。

5. 粉碎研磨

最後，將經過上述步驟處理的材料進行粉碎和研磨，以得到改性分子篩粉。

6. 蜂窩化處理

將改性分子篩粉與(yu) 其他添加劑如陶瓷纖維、無機粘結劑、紙漿等混合，然後用專(zhuan) 用製造設備處理，使混合液的液麵處出現夾帶固體(ti) 物的泡沫層，直至泡沫層厚度停止增長時停止處理，取泡沫層下方的懸浮液。緩慢攪拌懸浮液，並加入陽離子絮凝劑，絮凝後加入陰離子絮凝劑，並繼續攪拌5-15min，根據標準抄紙法抄成濕紙板。將抄成的濕紙板分別壓成平麵型和瓦楞狀，進行烘幹，得到平麵型分子篩紙板和瓦楞狀分子篩紙板。把平麵型分子篩紙板和瓦楞狀分子篩紙板交替疊加或卷成蜂窩結構，得到分子篩蜂窩體(ti) 。分子篩蜂窩體(ti) 在470K,1×10^－3Pa真空下脫氣2h後送入馬弗爐中采用500-800℃的溫度焚燒20-40min。

通過上述步驟，可以製備出具有優(you) 良性能的蜂窩沸石分子篩。這種吸附劑具有吸附選擇性強、吸附能力強、熱穩定性能好等特點，廣泛應用於(yu) 有機廢氣的處理領域。