①直燃式廢氣燃燒裝置（TO）

廢氣燃燒溫度應控製在680～820℃；當廢氣中有害物質濃度≤3000mg/m3時，應依靠輔助燃料提供熱量（天然氣、液化石油氣、電、生物質燃料等），使廢氣中可燃物質達到起燃溫度而分解；有機溶劑蒸汽混合氣體(ti) 濃度接近爆炸極限值時，需先采取稀釋措施，補充氧氣後再進入焚化爐。


②催化燃燒裝置（CO）

（a）預處理

進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高於(yu) 10mg/m3時，應采用過濾等方式進行預處理；過濾裝置兩(liang) 端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規定值時應及時清理或更換過濾材料；當廢氣中有機物濃度較高時，應采用稀釋等方式調節至滿足要求。

（b）催化燃燒

催化燃燒在實際使用過程中，應根據VOCs種類不同，選擇不同的催化劑和控製相應的反應溫度。在實際使用中溫度應控製在300℃～350℃；VOCs氧化催化劑應有質量檢驗部門出具的合格證明，並符合《工業(ye) 有機廢氣催化淨化裝置》（HJ/T389—2007）中關(guan) 於(yu) 催化劑性能的規定；催化劑的工作溫度應低於(yu) 700℃，並能承受900℃短時間高溫衝(chong) 擊；催化燃燒裝置的設計空速宜為(wei) 10000h-1～40000h-1；治理後產(chan) 生的高溫煙氣宜進行熱能回收。


③蓄熱熱力燃燒裝置（RTO）

（a）預處理

當廢氣中含有酸、堿類氣體(ti) 時，宜采用中和吸收等工藝進行預處理；當廢氣中的顆粒物含量高於(yu) 10mg/m3時，應采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理；過濾裝置兩(liang) 端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規定值時應及時清理或更換過濾材料。

（b）燃燒室

廢氣在燃燒室的停留時間一般不宜低於(yu) 0.75s；燃燒室燃燒溫度一般應高於(yu) 760℃。

（c）蓄熱室

截麵風速不應大於(yu) 2m/s；當廢氣含有有機矽時，應對蓄熱體(ti) 采取保護措施，避免或減緩蓄熱體(ti) 堵塞和性能下降。

（d）燃燒器

輔助燃料應優(you) 先選用天然氣、液化石油氣等燃料；燃燒器應具備溫度自動調節的功能，應符合《工業(ye) 燃油燃氣燃燒器通用技術條件》（GB/T19839—2005）的規定；優(you) 先選用低氮燃燒器。

（e）工藝係統整體(ti) 要求

固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時間宜為(wei) 60～180s，旋轉式蓄熱燃燒裝置氣體(ti) 分配器換向時間宜為(wei) 30～120s；蓄熱燃燒裝置進出口氣體(ti) 溫差不宜大於(yu) 60℃；蓄熱燃燒裝置應進行整體(ti) 內(nei) 保溫，外表麵溫度不應高於(yu) 60℃，部分熱點除外；環境溫度較低或廢氣濕度較大時宜采取保溫、伴熱等防凝結措施；蓄熱燃燒裝置應具有反燒和吹掃功能。


④蓄熱催化燃燒裝置（RCO）

（a）預處理

進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高於(yu) 10mg/m3時，應采用過濾等方式進行預處理；過濾裝置兩(liang) 端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規定值時應及時清理或更換過濾材料；當廢氣中有機物濃度較高時，應采用稀釋等方式調節至滿足要求。

（b）催化燃燒

RCO的運行溫度宜為(wei) 300℃～500℃，應根據廢氣成分及催化劑種類而設定；VOCs氧化催化劑應有質量檢驗部門出具的合格證明，並符合《工業(ye) 有機廢氣催化淨化裝置》（HI/T389—2007）中關(guan) 於(yu) 催化劑性能的規定；催化劑的工作溫度應低於(yu) 700℃，並能承受900℃短時間高溫衝(chong) 擊；蓄熱催化燃燒裝置換向閥的泄漏率應低於(yu) 0.2%；RCO裝置的設計空速宜為(wei) 10000h-1～40000h-1；治理後產(chan) 生的高溫煙氣宜進行熱能回收。