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20世紀40年代末開始出現催化燃燒法處置懲罰工業(ye) 有機廢氣，該技術廣泛應用於(yu) 油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業(ye) 和鑄造等部門1973年，中國開始接納催化燃燒法來控製漆包線幹燥爐排放的有機廢氣，然後逐漸擴展到了絕緣原料和印刷行業(ye) 等領域。

催化燃燒是可燃物身處一定溫度條件下，在催化劑作用下的燃燒反應燃燒不受碳氫化合物濃度的限製，能降低有機廢氣的起始燃燒溫度，基本不會(hui) 造成二次汙染，且設備簡單，投資少，見效快催化劑的選擇是催化燃燒的關(guan) 鍵因素催化劑是一種物質，它可以提高化學反應速率，控製反應方向，而且在反應前後不改變自身的化學性質。

廢氣中可能含有一些對催化劑有害的身分若已知存在此類化學物質，應粉塵治理預處置懲罰廢氣，否則這些有害身分會(hui) 對催化劑的使用壽命產(chan) 生很大影響廢氣應在進入催化倉(cang) 前進行預處置懲罰高沸粘性物和灰塵附著在催化劑外貌，覆蓋催化劑的活性部位，導致催化劑催化。

所以，灰塵和高沸粘性物應盡量製止水蒸氣和油霧漆霧在高濕度下容易與(yu) 催化劑發生影響，導致催化劑燒結失活因此，應盡量減少它們(men) 進入催化劑床

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒係統對廢氣的安全高效處置懲罰，並延長設備和催化劑的使用壽命低濃度：加熱空氣能量過多，能耗過高，反應放熱不足以維持係統的自熱燃燒建議在此工作條件下濃縮廢氣高濃度：有爆炸風險，燃燒溫度恒久高於(yu) 600℃，對設備和催化劑有害。

建議在這種工作條件下，用新鮮空氣將廢氣稀釋至爆炸下限進入反應器的粉塵治理煙氣溫度不能過高或過低，以確保脫硝係統安全穩定的正常運行隻有反應器煙氣溫度在290℃-420℃時，才氣向反應器內(nei) 噴氨當反應器煙氣溫度高於(yu) 420℃時，應該迅速調整鍋爐，製止催化劑發生高溫燒結，導致催化劑活性下降。

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