國家環保部門要求對產(chan) 生揮發有機物的主要生產(chan) 工藝和裝置必須設立氣體(ti) 收集係統和高效處理裝置，采用熱力焚燒技術、催化燃燒技術、吸附+燃燒技術等高效銷毀治理設施

蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

RCO解決(jue) 了如下問題：

①解決(jue) 了安全問題。隻需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規避了常規TO、RTO、RCO等焚燒麵臨(lin) 的火焰安全隱患。

②解決(jue) 了淨化效率問題。其效率高達99%以上，其他淨化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。

③解決(jue) 了投入成本問題。與(yu) RTO常規RCO等相比RCO投入成本約為(wei) RTO的50%。

④解決(jue) 了運行成本問題。與(yu) 吸附方法相比，RCO運行成本極低，在濃度大於(yu) 1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。

⑤解決(jue) 了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控製係統，根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節。

蓄熱式催化燃燒（RCO）係統組成

RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

①廢氣預處理：為(wei) 了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為(wei) 催化劑都有一個(ge) 催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對於(yu) 排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規範進行，應便於(yu) 操作，維修方便，便於(yu) 裝卸催化劑。

④防爆裝置：為(wei) 膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

催化燃燒設備優(you) 勢

1. 操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，淨化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；

2. 不產(chan) 生氮氧化物(NOX)等二次汙染物；

3. 全自動控製、操作管理方便；

4. 由於(yu) 是無火焰燃燒，所以安全性好，淨化效率高達99%以上，特別適合處理連續排放的氣體(ti) ；

5. 對廢氣燃燒產(chan) 生的熱量進行了再利用，節約能耗；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

催化燃燒（RCO）適用領域

● RCO設備可直接應用於(yu) 中高濃度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；

● RCO設備也可應用於(yu) 活性炭吸附濃縮催化燃燒係統，用於(yu) 替代催化燃燒和加熱器部分；

● RCO處理技術特別適用於(yu) 熱回收率需求高的場合，也適用於(yu) 同一生產(chan) 線上，因產(chan) 品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

● 應用行業(ye) 包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chan) 廠的塗裝生產(chan) 線；石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chan) 線的廢氣處理，尤其適用於(yu) 需要熱能回收的企業(ye) 或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於(yu) 烘幹線，從(cong) 而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

工作原理

催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火係統。然後進入換熱器，再送到加熱室，使氣體(ti) 達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與(yu) 低溫氣體(ti) 進行熱交換，使進入的氣體(ti) 溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱係統科通過自控係統實現補償(chang) 加熱。利用催化劑做中間體(ti) ，使有機氣體(ti) 在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體(ti)