催化燃燒的工藝組成：

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預處理

為(wei) 了避免催化劑的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置

預熱裝置包括預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為(wei) 催化劑都有一個(ge) 催化活性溫度，對催化燃燒來說催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對於(yu) 排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱後的熱氣可采用換熱器和床層內(nei) 布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始後，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。

催化燃燒裝置

一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規範進行，應便於(yu) 操作，維修方便，便於(yu) 裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體(ti) 情況，對於(yu) 處理氣量較大的場合，設計成分建立流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接，對於(yu) 處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與(yu) 反應組合在一起，但要注意預熱段反應段間的距離。

在有機廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與(yu) 空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方麵必須控製有機物與(yu) 空氣混合比，使隻在爆炸下限，另一方麵，催化燃燒係統應設監測報警裝置和在防爆措施。

催化燃燒的實質及其優(you) 勢

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200-300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體(ti) 催化劑表麵，同時產(chan) 生CO2和H20，並放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大的抑製了空氣中的N2形成高溫NOx，而且由於(yu) 催化劑有選擇性催化作用，有可能限製燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數形成分子氮(N2)。

與(yu) 傳(chuan) 統的火焰相比，催化燃燒有著很大的優(you) 勢：

起燃溫度低、能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度後無需外界傳(chuan) 熱就能完成氧化反應。

淨化效率高，汙染物(如NOx及不完全燃燒產(chan) 物等)的排放水平較低。

適應氧濃度範圍大，噪音小，無二次汙染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。